一、材料进厂

铸造材料主要是铸铁和焦碳，其次是辅助材料，如粘土、钎粉、型砂、木柴等几十种辅料。我公司使用的铸铁一般是在定点厂进货，如邯钢18号、邢钢18号，铸铁进厂必须带有化验单，焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比较稳定，固定碳一般在87%—88%之间，其它附助材料都是由定点铸造材料供应处专项供应。材料进厂经本公司化验和标准验收方可进库。

二、木型的准备

大型平板按图纸要求作成木型和砂箱型，贵公司平台要求进行拼接成型，木型的准备需10—15天。木型准备好后交木型保管库存放，以备铸造车间领取。

三、铸造造型

铸造车间接到厂部生产任务后，按图纸先领取木型，按照铸造工艺进行调砂、造型、打芯、涂钎粉、烧芯、合箱配重，留足浇口和冒口准备浇铸。我公司有铸造炉三座10T/h和7T/h两座冲天炉每次浇铸90-120吨，每3-4天开一火。

四、高炉熔化及浇铸

大炉组的组长接到任务单，按单到库房邻取各种材料，由配料员主管炉前过称的配料，要求必须做到按HT-250材质配料时原料含量加配料按铸件达到如下标准：

（%）

含碳量：2.9-3.1   锰：0.9-1.1  硅：1.5-1.8

硫＜0.11  磷＜0.12

这样的配料才能保证其铸件硬度：HB170-220，为了更能保证材料，每一炉必须随件铸出化验用的试棒交化验室化验。

铸铁进炉，铁水高温1500℃左右进入前炉，前炉满后，放入保温吊包，待铁水降温至1300-1350℃时及时浇注。

五、退火

浇注停120小时，拉出砂堆进行清砂，通过几天的自然存放，拉进退火窑进行退火处理。

温度通过热电欧和仪表显示

自然温度进窑，烧火温度每小时不得超过30℃-50℃慢慢上升，温度升至560℃时，控制不再上升，恒温4-8小时，开始降温，每小时不大于30-40℃，温度降至200℃，封窑靠自然保温也就是靠自然降温一般从入窑到出窑经过72小时，达到消除应力目的。

六、粗加工

退火后平板，转入机加工车间，车间主管按图纸及技术要求配备相适应的工、卡、量、具；其主要的计量器具是钢板尺、游标卡尺、角尺、万能角度尺。大型平板都是由大刨床和大铣床加工，平板的工作面与相邻的夹角不大于0.02mm，拼装平板不大+0.05 mm，粗加工控制基本尺寸。

七、二次退火或震动时效

粗加工后，基本尺寸已基本确定，作二次退火或震动时效。

八、精加工

精加工为精刨，精刨精度表面粗糙度在1.6之间。非工作面执行国家8级标准。加工后的平板有车间专职人员检验。检验内容有工作面的平面度、平行度、侧重度，非工作面涂漆。

九、刮削工序

刮削工艺是量具生产一大工序，刮削分粗、细、精三道刮法，平面度打到技术要求合格即可。

十、检验