| 铸造清理过程的控制 清理过程是铸铁平台铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的铸铁平台铸件。 一、落砂：铸铁平台铸件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸铁平台铸件较大时可能会产生热裂、铸铁平台铸件内应力较大，易造成变形而影响铸铁平台铸件外形尺寸。二、清砂：要获得表面光洁度好的铸铁平台铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。如铸铁平台铸件有隐蔽角落，应用喷砂机喷砂处理。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。三、时效处理：一般的铸铁平台铸件都要进行时效处理，（时效处理分为：振动时效，回火时效和自然时效）以减小量具铸件内应力获得良好的性能。四、检验过程的控制：通过检验，反馈铸铁平台铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸铁平台铸件缺陷的产生。如发现铸铁平台铸件产生不可避免的铸造缺陷，应及时修补，修补时注意1、铸造缺陷不影响铸铁平台铸件的质量2、铸铁平台铸件缺陷修补时要注意美观。如发现铸铁平台铸件发生影响铸件内在质量的缺陷，应做报废处理，不得修补。 通过以上环节控制，使量具铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证铸铁平台铸件的质量。 |
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